斜め 穴 治 具 自作 9

最初にスライド部の製作です。Tスロットバーとアクリル板を利用して作りましたが、長さが中々決められなくて試行錯誤でした。 前回に続いて、今回も加工用治具のお話をさせていただきたいと思います。前回記事→ 切削加工用治具、取付具について(旋盤編), 当社は、金属加工を行う「加工課」と、設計やメンテナンスを行う「技術課」があります。技術課で設計された機械部品は、社内の加工課で製作されます。そうすると、加工しやすい物・加工しにくい物といろいろな形状のものが出てきます。加工しにくい条件は様々ありますが、その中でもよくあるものが機械に材料がそのままで固定できないものです。加工現場ではよく「つかむところがない」「つかむと加工できない」などといわれます。, 当社は、設計から製作まで一貫対応しておりますので、加工担当から設計担当に「この形状では固定しにくいために加工時間が長くなって、コストが上がる可能性がある。でもこの部分の形状をこのように少し変えてくれれば安定した固定ができて、加工しやすいけどどうだろう?」といった提案がなされるなど、社内での意見交換が頻繁に行われます。, 金属加工においては加工機械に安定固定することはとても重要であり、技術の見せ所となります。前回は、旋盤加工における治具の説明をさせていただきましたので、今回はフライス盤・マシニングセンタといった「材料を固定して、刃物を回転させる加工機」の治具の説明をいたします。, 「治具」の意味については、前回のブログをご覧ください。 前回記事→ 切削加工用治具、取付具について(旋盤編), まず、フライス盤・マシニングセンタとは、 固定した加工材料に対して回転運動をする刃物を押し当てて削ります。弊社の所有する設備は3軸仕様ですので、回転する刃物はY軸【前後の移動】・X軸【左右の移動】・Z軸【上下の移動】をさせることによりいろいろな形のものを製作することができます。穴をあけたり、外径を削ったり、板状のものをくり抜いたりといった加工が可能です。フライス盤もマシニングセンタも基本動作は一緒ですが、フライス盤は手動で動かします。, マシニングセンタは数値制御で動かすので、直線的な動きに加え、前後・左右・上下の全ての軸を同時に0.001mm単位で機械側が制御してくれるので、可変的に織り交ぜた曲線的な動きも可能です。それに対してフライス盤は手動で動かす為、加工者が操作できる2軸までの制御であり、かつ加工精度も「デジタルスケール」という座標表示器や「ケガキ線」と呼ばれる目安に沿って両手を同時に動かす必要があるので、熟練者でも精度を求める製品加工は難しいです。, 写真は楕円加工した製品です。フライス盤では作れませんのでマシニングセンタならではの加工です。図面寸法に沿った楕円形状を加工する事は非常に難しいことであり、その中でも点と点を結ぶ距離が0.01mm以下(正確には直線なし)というR加工になるので、実質的には正確な楕円を手動で加工することは不可能です。, フライス盤を使用するメリットは、汎用性・操作性に優れた工作機械で、手軽に使えるという点です。使用する刃物も各工程1種類であり、機械へ数値指令(プログラム)を出す事なく手動操作にてX・Y軸(前後左右)の座標点、Z軸(上下)の座標点へ目盛りハンドルにて安易に動かせる事で、より短時間で高精度を求めない単品加工品を仕上げられます。また加工中に発生する振動や熱、切削音という加工者に必要とされる感覚的技術を身に付けられるメリットもあり、この点は自動加工となるマシニングセンタでは補う事が難しいものとなります。, フライス盤もマシニングセンタも、加工する際には強い削る力が加わるため、しっかりと材料を安定固定する必要があります。まず最も容易で強く固定するための道具に「バイス」があります。万力とも呼ばれるもので、ハンドルを回すだけで強固に固定できます。, 次に、機械にネジと爪を使い固定する方法です。機械にスライドするボルトがあり、そのボルトに強度が高い爪を介して、材料を機械に押し付けて固定します。平らな形状の物なら、バイス同様にやはり容易に固定できます。, この2つの方法で固定できない場合ですが、対応は各社によって大きく2つに分かれます。片や、この方法で固定できないものは「製作不可」という対応の会社さんがあります。片や、茂呂製作所は治具を作り何とか固定して加工するという対応になります。, 茂呂製作所の場合、「お客様の困ったを何とかしたい」と考える営業窓口がまず社内に情報共有します。そこからは、機械加工を熟知した加工者や加工治具設計者と、全ての課の連携を駆使して解決策を模索します。「断らない精神」を日常化し、「困ったときは茂呂製作所」とお客さまに認知していただけるよう、技術育成をする中でも常にチャレンジを続けて存在価値を高める努力を続けてきました。一方で、人材育成や業務幅の拡張にはコストも膨大に要する事もあるので、断る会社さんが多い理由も理解できます。幅広く対応する会社、得意分野に集中する会社、スタンスはそれぞれの目的によって変わってくると思います。, さて、今回は円筒形で柔らかい物という難題です。樹脂製のコップ形状容器の底面に穴をあける加工です。柔らかい材料は強い力で固定することもできない上に、今回は円筒形という二重の課題となります。, 幸い穴をあける力は弱く、強く固定する必要はありませんので、全体で固定する方法で解決できそうです。本来であれば円柱全体を包む方法が良いのですが、固定する力は大きく必要ないことから、わずかなでっぱりと4面を固定する方向で検討しました。, 色々考えた末、専用の箱形状の治具に決定しました。3面をアルミ板とネジを使って箱形状を作り、その中に材料を入れたのちに最後の1面で材料を少し押すような力を加えて、箱の形状を完成させます。, 今回は比較的加工数量が多いので、最後の一面の脱着作業が容易に行えるようにとフック形状としており、長年のノウハウと高い技術力が活かされています。この治具を加工機にしっかり固定することで加工が可能となりました。, 今回は加工内容がドリルを使用した穴あけのみ(1軸)で、加工負荷が非常に小さい材質でもあることから、フライス盤を使用しました。加工精度がそれほど高くなかったということもありますが、治具での加工を実現する事で誰にでも安定した固定(素材クランプ)が可能となったこともフライス盤の選定理由となっています。, このような治具を製作することで、「柔らかい素材」「円筒形」という二重の難題をクリアし、お客様のご要望にお応えすることができました。, この様に茂呂製作所では、通常では加工できない製品も、創意工夫の詰まった治具を用いて対応していきます。.  ・キックバック防止用のスプリッター(割刃)を斜め切断用に製作する力量が無い。 3つ目に空けた穴がほぼ垂直なのでこの穴を利用する事にします、1つ目2つ目の穴は紛らわしいので楊枝で埋めました 出来れば裏側にV字の溝を彫り丸棒や斜め45度の穴を開ける機能を付けたいんですが、綺麗に溝を彫る自信がないので今回は止めときます(沈) どうもカミヤ木工のカミヤです。 前回の動画でスライド丸ノコに使う定規の種類について解説しました。 その時に「スライド丸ノコを使って45度に切っても額縁などの角が90度ぴったりにくっつかない」といったお話をしました。  ・丸鋸自体は斜め切断は可能ですが、角度の設定が面倒で正確性に欠けること。 木口斜め切断治具製作の動機は、以下のとおりです。 早速45度で試し切りです。テーブルソースレッドのフェンスにピッタリくっ付けセットも簡単です。   実際にはスペーサーの外径が9.2mmで ナットに開けた内径が9mmと微妙に合わず ナット側を9.5mmにしました。 そのために隙間ができてしまいガタが出てしまう事に。 Tweet. スライド部ですが、アクリル板をトリマーで下の写真のように掘り、T-ボルトで締める方法です。軽く締めるだけでガッチリ固定できます。  因みに、このノギスはつい最近子供たちにサプライズプレゼントされたものですが、ソーラ式でMitutoyoのCD-S15STです。なぜ欲しい物が、分かったのでしょう? 親子の以心伝心でしょうか。   を脱着出来る構造にすると強度が極端に低下すると思ったからです。 木口斜め切断治具の製作   椅子をはじめ、小物を色々作って楽しんでいます。 同好の方には自作の木工道具や治具の記事を見ていただけると幸いです。. 以上が理由です。 取り敢えずスライド金具を切断しました。 MDFを切断し蝶番、スライド金具を取り付け完成です。 キッチリ45度に切断出来ました。, 投稿者 den 日時 2010年11月27日 (土) 07時56分 日曜大工 | 固定リンク 自作道具治具(ドリル関係) ドリルガイドについて ドリルで厚板に斜めに穴をあけることがありますが、角度定規に平行にフリーハンドで傾斜角度を正確にあけることは結構難しいです。 まず、フライス盤・マシニングセンタとは、 固定した加工材料に対して回転運動をする刃物を押し当てて削ります。 弊社の所有する設備は3軸仕様ですので、回転する刃物はY軸【前後の移動】・X軸【左右の移動】・Z軸【上下の移動】をさせることによりいろいろな形のものを製作することができます。 穴をあけたり、外径を削ったり、板状のものをくり抜いたりといった加工が可能です。 フライス盤もマシニングセンタも基本動 … 手持ちは----Tスロットバーの切れ端 T-ボルト ノブ 蝶番 アクリル板   額縁等を作る時に、角材を45度に切断する治具は以前に製作しましたが、箱を作る時等に木口を任意な角度で斜めに切断する治具が欲しくなり製作しました。 材料は購入は----- MDF300×450×15 ¥420  木口斜め切断治具の製作 工事中です 額縁等を作る時に、角材を45度に切断する治具は以前に製作しましたが、箱を作る時等に木口を任意な角度で斜めに切断する治具が欲しくなり製作しました。 下の写真左は、角材を45度に切断する治具 右は かんざし掘り治具 を利用した木口の切断状況です。  ・テーブルソーのプレートを3mmのアルミで作ったため、大きな穴をあけてインサートプレート 下の写真左は、角材を45度に切断する治具 右は かんざし掘り治具 を利用した木口の切断状況です。 アクリル板は最初6mmで作る予定でしたが、手で曲げようとすると少し、しなるので、5mmのアクリル板を追加しました。結局11mmの厚さになってしまいました。 自作のテーブルソーは、最初から斜め切断は考えていませんでした。 2014/11/30 椅子の座面に斜めに穴をあけて、脚を差し込む座繰りが簡単に出来る治具を制作した。小型ボール盤のテーブルに付けて使います。 「板材に対して垂直に穴をあけたい」木工のDIYをしていれば多くの人々が度思うことでしょう。しかし目分量や手元の感覚ではなかなかきっちりした穴をあけるのは難しいものです。そこで今回は、板材に垂直な穴をあける方法を幾つか紹介します! 今まで、使っていたノギスと違い、読み間違いが無く非常に便利です。 愛犬るーきーが僕を撮っているのと言っています。 端材で仮に作って見ましたが、最大で55度、最小で30度が限界のようです。 かなり幅広の板も斜め切りが可能です。 かんざし掘り治具 を利用した木口の切断は、精度が今一なのとセットが面倒です。そこで、以前製作したテーブルソースレッドの上に乗せて使える治具を考えました。

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